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40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法 快收藏!(下)

发布时间:2021-08-24

浏览次数:290

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磨煤机及油站常见故障

1.故障现象:

(1)磨煤机石子煤部位有异音。

(2)磨煤机电流突然增大,磨煤机内有异常的振动声音。

(3)磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。

(4)石子煤出、入口气动插板门打不开。

(5)磨煤机电机油站滤网报警。

(6)磨煤机电机轴瓦漏油。

(7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

(8)磨煤机石子煤排放量大。

(9)磨煤机密封风报警。

(10)磨煤机振动大。


2.原因分析:

(1)石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。

(2)磨辊压盖掉,需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。

(3)煤粉管磨损严重。。

(4)石子煤、插板内卡涩煤块,密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。

(5)油站滤网堵。

(6)电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。

(7)磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

(8)磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。

(9)磨煤机密封风滤网堵。


3.处理方法:

(1)停止磨煤机运行,检查石子煤刮板,磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

(2)停止磨煤机运行,拆卸压盖螺栓,对切断的螺栓进行更换,重新安装磨辊压盖,要求所有螺栓受力均匀,紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。

(3)采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

(4)重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。

(5)柴油、汽油清理滤网。

(6)停止磨运行,拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙,对下瓦进行适当的刮瓦。

(7)按照厂家说明书重新调整迷宫密封环,如磨损严重重新更换密封环。

(8)重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓,保持受力均匀。适当提高一次风量。

(9)定期清理或更换磨煤机密封风滤网。


4.防范措施:

(1)利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

(2)加强点检,出现问题及时处理。

(3)提高职工的检修工艺的培训,严格检修工艺的质量。

(4)利用临修、小修对磨煤机进行全方、仔细的检查。

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给煤机常见故障

1.故障现象:


(1)给煤机皮带卡涩,给煤机跳。

(2)给煤机驱动马达及减速箱振动大。

(3)给煤机轴承有异音

(4)给煤机皮带损坏。

(5)清扫链连接销磨损严重。

(6)清扫电机损坏。


2.原因分析:

(1)原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

(2)给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

(3)轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

(4)给煤机皮带长时间运行磨损。

(5)清扫链伸长磨损连接销。

(6)清扫电机骨架密封损坏。


3.处理方法:

(1)通知输煤专业人员加强巡检,发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

(2)更换驱动滚筒缓冲销。

(3)更换轴承及轴护套,检查润滑脂油管是否畅通。

(4)定期调整给煤机皮带,保持张紧滚筒在中间位置。

(5)适当调整落煤口调节板,减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。

(6)更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。

(7)联系热工人员定期进行皮带校重。


4.防范措施:

(1)对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

(2)加强点检,出现问题及时处理。

(3)提高职工的检修培训,严格检修工艺质量。

(4)利用临修、小修对密封风机进行全方、仔细的检查。

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除灰空压机常见故障

1.故障现象:

(1)入口滤网报警。

(2)油分离器油位低。

(3)空压机运行中排气温度高跳。

(4)油分离器安全阀动作。


2.原因分析:

(1)环境空气粉尘大造成滤网堵。

(2)油分离器内回油管堵,造成排气带油量,油位低。

(3)空气冷却器和油冷却器堵。

(4)空压机入口蝶阀开度不到位。

(5)油分离器堵塞。油过滤器堵塞。

(6)空压机运行不加载或加载频繁。

(7)电机运行有异音。


3.处理方法:

(1)清理空压机入口滤网。

(2)拆卸油分离器检查并疏通回油管。

(3)清理冷却器内部污垢,保证良好换热。

(4)检查入口蝶阀执行机构,保证执行机构执行到位。

(5)重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。

(6)配合电热用独用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。


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冷干机常见故障

1.故障现象:

(1)冷却效果差,冷冻压缩机跳。

原因分析:

(1)冷冻压缩机损坏。

(2)冷媒介质泄露。

(3)冷却器堵


2.处理方法:

(1)联系电气拆线,更换新的冷冻压缩机。

(2)检查冷媒系统查出漏点进行补焊。

(3)用真空泵抽出系统中空气,填加厂家提供的冷媒介质。

(4)清理冷却器内部污垢,保证换热效果好。


3.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)定期检测冷媒的浓度,并及时填加。

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仪用空压机常见故障

1.故障现象:


(1)压缩排气温度高。

(2)空压机振动超标。

(3)入口滤网报警

(4)旁路阀打开不自动关闭。


2.原因分析:


(1)入口空气滤网堵。

(2)冷却系统换热效果差。

(3)压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。

(4)冷却润滑油油位低。


3.处理方法:


(1)清理一、二级入口滤网。

(2)清理冷却器内污垢。

(3)更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器,保证一、二级叶轮配合间隙适当。

(4)定期补加润滑油。


4.防范措施:

(1)加强点检,发现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)定期检查冷却润滑油油位,并及时填加。


26

空气预热器气动马达运行声音异常故障现象

1.故障现象:

托电一期#1锅炉A空气预热器运行声音异常,运行电流频繁波动。


2.原因分析:

(1) 空预器气动马达与主辅电机同时运行,由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。


3.处理方法:

(1)办理工作票,关闭空预器烟风挡板门,#1机组降出力,排烟温度在300℃时停止空预器运行。

(2)人工手动盘车,保持空预器转动。

(3)迅速整体拆下气动马达,并用钢板封堵严密。

(4)恢复启动空预器正常运行,打开空预器烟风挡板,恢复机组正常出力。


4.防范措施:

(1)利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。

(2)定期补油,保证轴承良好运行。


27

干燥器常见故障

1.故障现象:

(1)消音器损坏。

(2)切换阀法兰漏水。


2.原因分析:

(1)压缩空气内含水量大,造成干燥不彻底,排气中含水。

(2)消音器使用寿命超期。


3.处理方法:

(1)定期排放储气罐内积水。

(2)定期清理前、后置过滤器滤网。

(3)更换新的消音器。


4.防范措施:

(1)加强点检,发现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)定期检查清理前、后置过滤器滤网。


28

负压吸尘器常见故障

1.故障现象:

(1)排气温度高,压缩机启动不久后跳。

(2)负压洗尘器运行中真空度下降。


2.原因分析:

(1)工作人员操作不当。

(2)排气滤网严重堵塞。

(3)启动后没有负压吸力。

(4)负压吸尘器电机与泵传动皮带松。


3.处理方法:

(1)清理时要求同时开启两个洗尘口。

(2)检查系统是否有短路现象,即低部位的接口处打开。

(3)及时清理排气口滤网布袋,保证滤网袋无损坏现象。

(4)及时清理排污斗下来的积灰。

(5)及时添加润滑油,保证设备良好运行。

(6)进一步调整皮带紧力为合适位置。


4.防范措施:

(1)加强设备的维护,发现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)定期检查清理滤网布袋。

29

火检风机常见故障


1.故障现象:

(1)入口滤网报警

(2)入口滤网压力低


2.原因分析:


入口滤网堵


3.处理方法:


清理入口滤网


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)定期检查清理滤网。

30

等离子水泵常见故障

1.故障现象:


(1)骨架密封漏水严重。

(2)并联两台水泵,启动#1泵后系统压力不稳

(3)电机运行振动大


2.原因分析:


(1)骨架密封损坏。

(2)#2水泵出口逆止门不严。

(3)电机及水泵地脚螺栓松动。


3.处理方法:


(1)更换新的骨架密封。

(2)隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。

(3)紧固电机及水泵地脚螺栓。

(4)配合电热拆卸水泵检修电机,防止将骨架密封损坏。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

31

电动挡板门常见故障

1.故障现象:


(1)电动挡板门轴头漏灰严重。

(2)电动挡板门操作中卡涩。


2.原因分析:


(1)轴头填料盒强度不够。

(2)密封填料损坏。

(3)挡板与风道两侧卡涩。


3.处理方法:


(1)更换强度高的密封填料多的填料盒。

(2)填加强度高的密封填料环

(3)螺栓采用连接螺栓。

(道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩。


4.防范措施:


(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

32

气动插板隔绝门常见故障


1故障现象:

(1)气动门启动中间卡涩或无动作。

(2)气动门密封端盖漏粉、风。


2.原因分析:


(1)阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆。

(2)气动门端盖密封垫老化。


3.处理方法:


(1)重新紧固阀杆密封端盖螺栓。

(2)利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换。


4.防范措施:


(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

(3)利用临修、小修对气动门进行仔细的检查。

33

电除尘常见故障、分析及处理情况

1.故障现象:

(1)阴阳极振打器操作失灵。

(2)电场停止运行。

(3)灰斗落灰不畅。


2.原因分析:

(1)阳极振打轴位移,造成振打锤卡涩。

(2)阴极振打传动盘(大小针轮)损坏造成振打失灵。

(3)阳极板与阴极线发生接触电弧,造成放电短路。

(4)阳极板击窜。

(5)阴极螺旋线断,缠绕在阴、阳极振打轴上,造成振打器操作失灵。

(6)大的灰结焦堵住落灰斗入口处。


3.处理方法:

(1)重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打锤位置。

(2)重新更换阴极振打传动盘(大小针轮)。

(3)更换新的阴极线并固定牢固。

(4)重新更换新的阳极板。

(5)彻底清理干净阳极板附近结焦块。


4.防范措施:

(1)利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

(2)通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位,防止出现高料位报警。

(3)加强除灰管线维护,输灰不畅及时处理

(4)加强振打器的检查,出现问题及时处理。

34

除灰MD、AV泵常见故障

1.故障现象:


(1)圆顶阀报警打不开。

(2)硫化阀内漏。

(3)排空圆顶阀报警。

(4)硫化管漏灰。


2.原因分析:

(1)圆顶阀密封胶垫损坏。

(2)圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

(3)硫化阀内硅胶板老化。

(4)排空圆顶阀阀芯磨损严重。

(5)圆顶阀控制气缸轴封损坏。


3.处理方法:

(1)联系热工检查并清洗电磁阀。

(2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫,保证垫密封间隙为5-12μm

(3)检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

(4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板,如磨损严重更换。

(4)更换新的排空圆顶阀。

(5)更换新的硫化管管件。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。

(3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。

(4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。

35

除灰灰库顶切换阀常见故障


1.故障现象:

(1)切换阀外漏。

(2)输灰管道输灰不畅通。


2.原因分析:

(1)切换管道磨损严重,造成输灰磨损切换阀外壳。

(2)输灰管内有杂物,在切换阀处堵塞,造成输灰不畅。


3.处理方法:

(1)更换新的切换阀。

(2)及时检查并清理切换阀内杂物,保持管道畅通。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现输灰不畅全方分析问题。

(2)提高员工的检修工艺和系统的流程,严格检修工艺质量。

(3)预先准备好拆卸方案,保证切换阀及时更换。


36

灰库给料机常见故障

1.故障现象:

(1)给料机突然跳。

(2)从外观检查链条断。

(3)给料机外端盖漏灰。


2.原因分析:

(1)给料机内有杂物卡涩。

(2)链条上时间运行,由于给料机内突然卡涩杂物,造成链条断。

(3)给料机外端盖密封垫损坏,造成漏灰。


3.处理方法:

(1)及时拆卸给料机取出杂物。

(2)修复损坏的链条。

(3)更换新的密封垫片。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。

37

灰库搅拌机常见故障

1.故障现象:

(1)下料不及时。

(2)驱动轴转,从动轴不转。

(3)下灰偏干。


2.原因分析:

(1)叶轮磨损严重。

(2)链条张紧轮位移,需重新调整链条紧度。

(3)喷淋水流量不足


3.处理方法:

(1)重新更换新的叶轮。

(2)拆卸链条张紧轮,重新安装损坏的链条,进一步调整张紧轮,空载运行正常。

(3)检查系统压力保持稳定,再清理喷嘴,防止堵塞。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。

38

细灰库落料伸缩节常见故障


1.故障现象:

(1)落料伸缩节无法向上运动。

原因分析:

(1)运行人员与司机配合不好,将伸缩节或钢丝绳损坏


2.处理方法:

(1)检查执行机构,更换损坏的钢丝绳。

(2)伸缩节损坏严重,更换新的伸缩节。


3.防范措施:

(1)协调好运行人员与司机的操作。

(2)加强点检,出现问题及时处理。

(3)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。

39

灰库气化风机常见故障


1.故障现象:

(1)报警跳

(2)空压机出力不够。

(3)出口压缩空气温度低

2.原因分析:

(1)润滑油油位低。

(2)冷却水冷却效果差。

(3)传动皮带松。

(4)电加热器工作停止。

3.处理方法:

(1)填加润滑油。

(2)清理冷却器内污垢。

(3)重新更换皮带,并在运行中适当的调整。

(4)联系电气人员检查电加热器。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。


40

立式排污水泵常见故障

1.故障现象:

(1)泵运行正常不打水。

(2)水泵运行有异音。


2.原因分析:

(1)泵吸入口有杂物,堵住水泵正常运行。

(2)水泵检修后电机接线反。

(3)泵轴承、轴套磨损严重,造成水泵叶轮位移,与泵壳发生摩擦。


3.处理方法:

(1)清理水泵入口杂物。

(2)联系电热重新调换电源线相级。

(3)拆卸水泵,更换轴承及轴套,保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。


4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。

(2)提高员工的检修工艺培训,严格检修质量。

止炉膛正压,烧伤工作人员。